2年家用小家电医疗塑件生产管理经验,如高透PC透镜、血压计高光外壳和豆浆机外体塑件等。
3年汽车内外饰零部件新模注塑工艺调试经验,如汽车仪表板、门板、AB柱挂布低压注塑、保险杠及各种装饰条等塑件。工作期间长期与国内外客户沟通解决问题,接触客户为延峰,江森,弗吉亚等知名企业,间接为特斯拉,保时捷,奔驰,宝马,奥迪,大众各大主机厂,了解各大汽车客户的质量要求。
了解模具加工流程以及认识模具各个零配件作用,熟悉注塑业常用的塑胶性能与注塑工艺要求,熟悉热流道顺序阀工作原理及成型调试,并熟练使用注塑周边辅助设备:海天注塑机、震雄注塑机、克劳斯玛菲注塑机、气辅注塑设备(氮气成型)、物理氮气微发泡.化学发泡注塑成型、天行和伟立五轴伺服机械手,水温机与磁力模板等。
熟悉汽车模具结构,能够快速分析模具问题所在并提出解决措施,对业内各大主流使用的热流道也很了解:圣万提、英柯欧、YUDO、朗力热流道,对于热流道出现的问题也能够快速分析及解决。
能够为生产提供技术支持,保障塑胶产品生产流程优化和产能提升并进行持续改进工作,缩短注塑周期,以及塑件合格率的提升,有效解决生产中出现的模具和产品质量问题。
了解注塑模具和注塑机的结构与性能,能参与新项目在模具供应商处注塑工艺的调整和模具验收工作,发现问题并积极解决,能在新项目模具回厂后快速进行试模调试注塑工艺优化,保障注塑工艺批量生产的稳定性,编写试模报告,注塑工艺文件编制与发布并指导技术员。
会运用电脑办公自动化软件:word、excel、ppt
完全遵守公司的安全条例、安全管理手册、程序文件和其它规章制度。
本人注塑工艺经验丰富,学习能力强,上手快,工作责任心强、细心。
工作意向是汽车零部件注塑公司担任:注塑工艺工程师、跟模项目工程师,车间主管类。
职位是注塑工程师兼生产主管,车间日常生产管理,持续提高生产效率,持续推进自动化生产,分析解决生产过程中的产品异常问题,领导技术员注塑工艺调试方向,分析模具出现的问题,定制修模方案,分析解决一般性的注塑机问题,模具和设备的保养计划。
日常工作是配合项目工程师调试新模具注塑工艺,检查模具的注塑工艺可控性,现场检查导致塑件不良的模具缺陷,并测试工艺是否能够解决或修模,参与模具之后的维修更改提议,以及配合客户来司验收模具,按客户给出的工艺范围调试出客户满意的产品和注塑工艺。
负责车间日常生产计划安排,车间6S管理,生产人员调配,生产材料成本控制,设备的日常保养安排,生产时塑件出现质量异常,快速分析缺陷原因并解决。平时工作表现突出,荣获本公司“2013年度优秀班组长”荣誉称号。
本学历为成考大专